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精密冲压件产生翻料扭曲的抑制方法
作者: 发布于:2015-12-15 09:05:11 点击量: 来源:

精密冲压件产生翻料扭曲的抑制方法

    在日常生产中,汽车精密冲压件会遇到冲孔尺寸偏大或偏小以及与凸模尺寸相差较大的情形,除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外,还应从以下几个方面考虑去解决。   

1、冲切刃口磨损时,材料所受拉应力增大,冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时,冲孔尺寸会趋小。   

2、对材料的强压,使材料产生塑性变形,会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时,冲孔尺寸会趋小时,冲孔尺寸相对会趋小。在具体的生产实践中,应针对具体问题作具体分析,从而找出解决问题的方法。   

 

以上主要介绍了冲裁时,冲件产生翻料、扭曲的原因及解决对策。

1、折弯时冲压件产生翻料、扭曲的原因及对策   

2、冲裁时产生的冲件毛边所致。需研修冲切刃口,并注意检查冲裁间隙是否合理。   

3、冲裁时已产生冲件的翻料、扭曲变形,导致折弯后成形不良,需从冲裁下料工位着手解决。

 

折弯时冲压件失稳所致。主要针对U形及V形折弯。此问题的处理,对冲压件进行折弯前的导位、折弯过程中的导位,以及折弯过程中压住材料防止冲压件在折弯时产生滑移是解决问题的重点。

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